隨著3C電子產(chǎn)品向輕薄化、精密化方向發(fā)展，傳統(tǒng)的二維檢測(cè)技術(shù)已難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品精度的高標(biāo)準(zhǔn)要求。特別是在智能手機(jī)、平板電腦等消費(fèi)電子領(lǐng)域，微小的結(jié)構(gòu)偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品組裝困難或性能下降。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)普遍面臨檢測(cè)效率低、數(shù)據(jù)采集不完整等問(wèn)題，亟需引入更先進(jìn)的檢測(cè)手段。藍(lán)光三維掃描技術(shù)因其非接觸式測(cè)量、高精度等特點(diǎn)，為解決這些問(wèn)題提供了新的思路，這對(duì)提升企業(yè)產(chǎn)品合格率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。

手持式激光三維掃描儀通過(guò)非接觸式測(cè)量方式，能夠快速獲取耳機(jī)外殼的完整三維數(shù)據(jù)。其工作原理基于激光三角測(cè)量法，掃描儀發(fā)射激光束至物體表面，通過(guò)接收反射光信號(hào)生成高密度的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。相較于傳統(tǒng)卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等接觸式測(cè)量工具，三維掃描儀能夠在數(shù)分鐘內(nèi)完成復(fù)雜曲面的全尺寸采集，且測(cè)量精度可達(dá)0.025mm，滿足消費(fèi)電子產(chǎn)品對(duì)尺寸公差的嚴(yán)苛要求。

耳機(jī)外殼尺寸檢測(cè)，傳統(tǒng)方法需對(duì)多個(gè)截面進(jìn)行單獨(dú)測(cè)量，而三維掃描可一次性獲取整體外形數(shù)據(jù)，并通過(guò)專業(yè)軟件（如Geomagic Control X等）自動(dòng)比對(duì)掃描數(shù)據(jù)與原始CAD模型，生成全面的偏差色譜圖。這一過(guò)程不僅大幅縮短檢測(cè)時(shí)間，還能直觀顯示耳機(jī)外殼的翹曲、縮水等缺陷位置，為后續(xù)修模提供明確指導(dǎo)。

逆向建模是三維掃描技術(shù)重要應(yīng)用。當(dāng)客戶僅提供實(shí)物樣品而缺乏設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，3D掃描逆向建?？蓪?shí)體轉(zhuǎn)化為可編輯的數(shù)字化模型。先通過(guò)掃描儀獲取耳機(jī)外殼的初始點(diǎn)云，經(jīng)過(guò)去噪、拼接等預(yù)處理后生成封閉的三角網(wǎng)格面；隨后利用逆向工程軟件（如SolidWorks或CATIA）進(jìn)行特征提取與參數(shù)化重構(gòu)，輸出具備完整建模歷史的CAD文件。

中科米堆CASAIM：

提供自動(dòng)化三維掃描智能檢測(cè)系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測(cè)量/檢測(cè)、自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺(jué)、自動(dòng)化控制和人工智能檢測(cè)技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國(guó)的營(yíng)銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴(kuò)張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測(cè)系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機(jī)

技術(shù)服務(wù)：三維檢測(cè)、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：

前沿技術(shù)矩陣：計(jì)算機(jī)圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動(dòng)化智能檢測(cè)技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測(cè)量到智能檢測(cè)系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認(rèn)可：我們的高精度三維掃描儀和自動(dòng)化三維掃描檢測(cè)系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長(zhǎng)期信賴，檢測(cè)精度達(dá)到毫米級(jí)，助力客戶實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級(jí)。

響應(yīng)服務(wù)：為客戶提供7×24小時(shí)快速響應(yīng)服務(wù)。