激光清洗具有功率小，清洗過(guò)程不需任何化學(xué)藥劑，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

　　經(jīng)過(guò)近170天的不懈努力，重慶旗能電鋁有限公司鋁業(yè)分公司與重慶凱沃德光電自動(dòng)化設(shè)備有限公司于2018年9月底共同研發(fā)出國(guó)內(nèi)首套“新型陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿激光清洗系統(tǒng)”，本系統(tǒng)集光電定位、激光自動(dòng)跟蹤清洗，所有操作均可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守自動(dòng)清洗，是一種高效、環(huán)保的智能設(shè)備。

　　陽(yáng)極導(dǎo)桿是陽(yáng)極塊與電解槽橫排母線連接導(dǎo)體，它的連接阻值將直接影響電解生產(chǎn)的能源消耗和電解槽的安全。該連接阻值不僅消耗大量的電能，同時(shí)還將因發(fā)熱而影響電解的安全生產(chǎn)，所以如何降低陽(yáng)極導(dǎo)桿壓降一直是鋁電解生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)普遍采用機(jī)械打磨方式對(duì)鋁導(dǎo)桿表面進(jìn)行處理，但機(jī)械打磨對(duì)鋁導(dǎo)桿基材磨損大，長(zhǎng)時(shí)間打磨后鋁導(dǎo)桿截面尺寸變?。ㄤX導(dǎo)桿越磨越細(xì)），實(shí)際效果并不理想。

　　重慶旗能電鋁有限公司鋁業(yè)分公司對(duì)影響導(dǎo)桿壓降的因素進(jìn)行了認(rèn)真分析，找出了主要影響因素——導(dǎo)桿光潔度。針對(duì)如何提高導(dǎo)桿的光潔度進(jìn)而降低導(dǎo)桿壓降問(wèn)題，鋁業(yè)分公司組織開展多次考察、試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)多次專題研究最終從眾多的方案中選擇了激光這種全新的清洗方式。

　　激光清洗具有功率小，清洗過(guò)程不需任何化學(xué)藥劑，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保無(wú)污染，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)激光清洗后的鋁導(dǎo)桿表面90%以上顯現(xiàn)金屬本色，打磨效果好、打磨時(shí)間短（60組/小時(shí)）、設(shè)備可靠性高，同時(shí)導(dǎo)桿基材截面尺寸無(wú)任何影響。通過(guò)上槽（電解槽）綜合測(cè)試發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)激光清洗后的陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿與陽(yáng)極水平母線的接觸壓降平均降低了4——7mv，預(yù)計(jì)全年降低電解直流電耗成本約120萬(wàn)元。

　　目前激光打磨系統(tǒng)已投入試生產(chǎn)，實(shí)際使用效果良好，相關(guān)技術(shù)專利在這申報(bào)中。該系統(tǒng)的研制成功提高了重慶旗能電鋁有限公司的智能化裝備水平，同時(shí)在同行業(yè)具有示范引導(dǎo)意義。