深抽桿式泵的應(yīng)用是為了增產(chǎn)提效。

　　10月18日，在西北油田采油三廠S116-1井場(chǎng)，通過(guò)桿式泵的動(dòng)力作 用，油桿直達(dá)井底6350米的深度，無(wú)任何遇阻。而在4年前，泵掛想要下達(dá)到這樣的深度，技術(shù)人員想都不敢想，這得益于該廠自主研制的桿式泵深抽工藝。

　　截至10月21日，此項(xiàng)工藝體系已在西北油田運(yùn)用230多井次，累計(jì)增產(chǎn)20余萬(wàn)噸，創(chuàng)效2億多元。通過(guò)不斷的創(chuàng)新完善，探索出了一整套配套工藝體系，先后獲得國(guó)家實(shí)用新型專利5項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)泵掛最深、排量最大桿式泵工藝，成為國(guó)內(nèi)各大油田標(biāo)桿示范工藝。

　　眾所周知，塔河油田作為我國(guó)首個(gè)大型海相油氣田，油藏深度平均達(dá)6400米以上。早在4年前，西北油田托甫區(qū)塊的常規(guī)桿式泵最大下深只有2500米左右，為滿足油井深抽提液需要，降低自然遞減率，常規(guī)桿式泵逐步進(jìn)入極限狀態(tài)運(yùn)行，導(dǎo)致頻繁斷桿。僅2011-2014年初，采油三廠共發(fā)生抽油桿斷裂59井次，造成巨大的措施費(fèi)用，制約了油田的發(fā)展。而當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外常規(guī)桿式泵均無(wú)法滿足塔河油田的深抽需要，如何解決這一難題，擺在技術(shù)人員面前的只有一條路：從一開(kāi)始，自我革新。

　　技術(shù)人員首先要解決桿式泵的材質(zhì)問(wèn)題。桿式泵分泵筒總成、柱塞總成、球閥總成、泵座四大部件，傳統(tǒng)的材質(zhì)是不銹鋼，該廠經(jīng)過(guò)聯(lián)合攻關(guān)、改進(jìn)，用強(qiáng)度高于不銹鋼2倍以上硬質(zhì)合金材料取代，使桿式泵的承載能力提高了200%。同時(shí)，通過(guò)增加泵筒壁厚、泵座壁厚，使桿式泵抗內(nèi)壓強(qiáng)度由30多兆帕增加到近50兆帕，改造后可下深4400米，達(dá)到國(guó)內(nèi)油田桿式泵泵掛最深。

　　泵深難題解決后，但泵排量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上，攻關(guān)進(jìn)入了深水區(qū)。技術(shù)人員反復(fù)研究，將桿式泵的最大沖程延伸到7.2米，增加了30%，成功設(shè)計(jì)制造出了國(guó)內(nèi)桿式泵排量最大的56毫米大泵徑桿式泵。并在低產(chǎn)井TP7-3井組下運(yùn)用后，連續(xù)高產(chǎn)452天，累計(jì)增油1.7萬(wàn)噸。從攻關(guān)到成功，僅用了半年時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)油田桿式泵排量最大，并在油田全面推廣使用。

　　深抽桿式泵的應(yīng)用是為了增產(chǎn)提效。但隨著在塔河油區(qū)的廣泛運(yùn)用，由于不同深抽桿式泵本體及泵座結(jié)構(gòu)不同，在逐級(jí)深抽或換大泵提液時(shí)，需要起下油管、更換泵座，導(dǎo)致作業(yè)周期較長(zhǎng)、費(fèi)用居高不下。為此技術(shù)人員將多種不同型號(hào)的深抽桿式泵的座封方式由頂部座封改為底部座封，且采用金屬硬密封和非金屬皮碗軟密封相結(jié)合的雙密封結(jié)構(gòu)，以減少泵筒的漏失量，提高泵在油管內(nèi)座封的可靠性；將泵筒上部設(shè)置擋砂環(huán)，避免因砂粒沉積造成桿式泵無(wú)法解封，其余參數(shù)保持不變。統(tǒng)一后的深抽桿式泵外部結(jié)構(gòu)及座封結(jié)構(gòu)尺寸均相同，泵座可通用。并在TP6CH井應(yīng)用泵座一體化深抽桿式泵獲得成功，節(jié)省作業(yè)費(fèi)6.4萬(wàn)元，泵座一體化深抽桿式泵技術(shù)還獲得了國(guó)家專利。

　　4年來(lái)，為了進(jìn)一步延伸深抽桿式泵價(jià)值鏈，該廠先后研究出了酸化機(jī)抽一體化管柱工藝、酸壓/測(cè)試機(jī)抽一體化管柱工藝、防膠質(zhì)瀝青質(zhì)堵塞井筒工藝、桿式泵 封隔器堵水深抽一體化工藝、桿式泵 封隔器保護(hù)套管深抽工藝、桿式泵深抽 注氣復(fù)合工藝等系列深抽工藝技術(shù)，在塔河油田全面推廣，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。