設備工藝特點
① 絮凝池在設計上采用了旋流網(wǎng)格技術，以達到充分絮凝所要求的紊流狀態(tài)，使能量得到了充分利用。水流通過網(wǎng)格的區(qū)段速率變化劇烈，微渦旋增強，顆粒有效碰撞次數(shù)增加。由于過網(wǎng)水流的作用使礬花吸附能級提高，因而變得更密實，大大提高了絮凝反應效率，降低了藥劑投量（較傳統(tǒng)工藝節(jié)省20%——30%）。
② 沉淀池為小間距斜板沉淀池。小間距斜板增大了排泥面積（為斜管沉淀池的4倍），使得排泥負荷為斜管的1/4,任何時期排泥無障礙；沉淀距離變短有利于更小的顆粒沉淀下來。沉淀池中的水流分布均勻，因此出水水質(zhì)穩(wěn)定、抗沖擊負荷能力強。
?、?濾池為非溢流雙層濾料濾池，它采用了帶縱、橫布氣布水管的底板系統(tǒng)和側向排水技術。反沖洗時，在底板上下形成兩個均勻的氣墊層，從而可保證配水、配氣均勻和濾料不混層，易達到zuijia的反沖洗效果。橫向排水管為PE管，布水、布氣孔的孔徑為3——20mm,不易堵塞、堅固耐用。獨特的底板系統(tǒng)及側向排水方法使得水沖強度大，因此經(jīng)過兩次水沖后濾料就基本被清洗干凈（含污量為0.09kg/m3），且濾料不流失，反沖水量也僅為普通濾池的1/3——1/2。雙層濾料容污能力強，出水水質(zhì)穩(wěn)定，反沖洗周期長（為單層濾料濾池的2倍）。陶粒為粘土燒制而成，化學性質(zhì)穩(wěn)定，比表面積大（650——800m2/m3），具有極大的表面自由能，從而使其具有較強的吸附、過濾截留及容污能力。
④ 非溢流濾池只在濾池中部的縱向集水渠（占整個底板面積的20%）中安裝布水、布氣管（0.5——1.0m2范圍內(nèi)安裝一個），因而安裝容易，同時也使材料費用相應減少了50%——80%。
?、?由于采用一體化設計，凈水器占地面積小、結構緊湊。進、出水閥門和加藥系統(tǒng)均由電磁閥自動控制，自動化程度高、操作簡單。
技術要求
1 凈水器設計的主要工藝參數(shù)（絮凝時間、沉淀或澄清液面負荷、濾速等）可按照GBJ13中有關規(guī)定執(zhí)行；若采用新技術，必須經(jīng)上級有關主管部門組織運行技術論證或鑒定。
2 進入凈水器的原水水質(zhì)應符臺GB3838中有關規(guī)定。
3 凈水器進水的渾濁度宜在500度以內(nèi)。短時允許l 000度。
4 為保證凈水器出水水質(zhì)。沉淀（或澄清）出水的渾濁度應小于15度，短時不超過20度。
5 凈水器的出水經(jīng)消毒后。其水質(zhì)必須符合GB5749的要求。
凈水器使用的材料
1 凈水器器材料宜采用普通碳素結構鋼板焊制。鋼材機械性能應符合GB700；在保證強度的條件下，也可采用其他材料，該材料必須符合相應的國家標準或行業(yè)標準。
2 凡與水接觸部分，如器壁、管道、填料（聚氯乙烯材質(zhì)應符合GBl0002.1和 GB10002.2）、濾料（石英砂濾料應符合CJ24.1,無煙煤濾料應符合CJ24.2）等必須采用對水質(zhì)無污染，對人體無害的材料，并符合國家相應有關衛(wèi)生標準。
凈水器的焊縫要求
1 焊接接頭基本型式和尺寸應符合GB985的有關規(guī)定。
2 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑或夾渣等缺陷。
3 焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊持續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10％。
4 凈水器焊縫表面應光滑，凸出高度不大于3mm。焊縫邊緣棱角應圓滑過渡，圓角半徑不小于5mm。
凈水器的防腐
1 凈水器涂裝前應除去疏松的氧化皮，銹，毛刺，焊渣飛濺物，油污和灰塵等。
2 經(jīng)清理后的所有涂裝面，均需用干刷、干凈抹布或壓縮空氣將灰塵吹凈。鋼材表面外觀應符合SYJ4007中除銹等級stg級要求。
3 凈水器內(nèi)表面涂層，必須采用對水質(zhì)無污染，對人體無害的防腐涂料，應符合相應的國家衛(wèi)生級標準，或經(jīng)省、市、自治區(qū)衛(wèi)生監(jiān)督部門監(jiān)測批準的涂料。
4 凈水器外表面應涂l一2道底漆，刷涂2—3道或噴涂2—4道面漆。
5 涂漆層干透后應牢固地粘附在機件表面上。涂層外觀應均勻、細致、光亮、平整、顏色一致，不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、氣泡、粘附顆粒雜質(zhì)、流痕和明顯刷痕等缺陷。
6 標準件、外協(xié)件和外購件必須持有原生產(chǎn)廠產(chǎn)品合格證，必要時按有關標準校驗。
7 在南方大多數(shù)地區(qū)，使用凈水器應采取防曬遮雨措施；對于寒冷地區(qū)，還應采取適當?shù)姆纼龃胧?br />
① 絮凝池在設計上采用了旋流網(wǎng)格技術，以達到充分絮凝所要求的紊流狀態(tài)，使能量得到了充分利用。水流通過網(wǎng)格的區(qū)段速率變化劇烈，微渦旋增強，顆粒有效碰撞次數(shù)增加。由于過網(wǎng)水流的作用使礬花吸附能級提高，因而變得更密實，大大提高了絮凝反應效率，降低了藥劑投量（較傳統(tǒng)工藝節(jié)省20%——30%）。
② 沉淀池為小間距斜板沉淀池。小間距斜板增大了排泥面積（為斜管沉淀池的4倍），使得排泥負荷為斜管的1/4,任何時期排泥無障礙；沉淀距離變短有利于更小的顆粒沉淀下來。沉淀池中的水流分布均勻，因此出水水質(zhì)穩(wěn)定、抗沖擊負荷能力強。
?、?濾池為非溢流雙層濾料濾池，它采用了帶縱、橫布氣布水管的底板系統(tǒng)和側向排水技術。反沖洗時，在底板上下形成兩個均勻的氣墊層，從而可保證配水、配氣均勻和濾料不混層，易達到zuijia的反沖洗效果。橫向排水管為PE管，布水、布氣孔的孔徑為3——20mm,不易堵塞、堅固耐用。獨特的底板系統(tǒng)及側向排水方法使得水沖強度大，因此經(jīng)過兩次水沖后濾料就基本被清洗干凈（含污量為0.09kg/m3），且濾料不流失，反沖水量也僅為普通濾池的1/3——1/2。雙層濾料容污能力強，出水水質(zhì)穩(wěn)定，反沖洗周期長（為單層濾料濾池的2倍）。陶粒為粘土燒制而成，化學性質(zhì)穩(wěn)定，比表面積大（650——800m2/m3），具有極大的表面自由能，從而使其具有較強的吸附、過濾截留及容污能力。
④ 非溢流濾池只在濾池中部的縱向集水渠（占整個底板面積的20%）中安裝布水、布氣管（0.5——1.0m2范圍內(nèi)安裝一個），因而安裝容易，同時也使材料費用相應減少了50%——80%。
?、?由于采用一體化設計，凈水器占地面積小、結構緊湊。進、出水閥門和加藥系統(tǒng)均由電磁閥自動控制，自動化程度高、操作簡單。
技術要求
1 凈水器設計的主要工藝參數(shù)（絮凝時間、沉淀或澄清液面負荷、濾速等）可按照GBJ13中有關規(guī)定執(zhí)行；若采用新技術，必須經(jīng)上級有關主管部門組織運行技術論證或鑒定。
2 進入凈水器的原水水質(zhì)應符臺GB3838中有關規(guī)定。
3 凈水器進水的渾濁度宜在500度以內(nèi)。短時允許l 000度。
4 為保證凈水器出水水質(zhì)。沉淀（或澄清）出水的渾濁度應小于15度，短時不超過20度。
5 凈水器的出水經(jīng)消毒后。其水質(zhì)必須符合GB5749的要求。
凈水器使用的材料
1 凈水器器材料宜采用普通碳素結構鋼板焊制。鋼材機械性能應符合GB700；在保證強度的條件下，也可采用其他材料，該材料必須符合相應的國家標準或行業(yè)標準。
2 凡與水接觸部分，如器壁、管道、填料（聚氯乙烯材質(zhì)應符合GBl0002.1和 GB10002.2）、濾料（石英砂濾料應符合CJ24.1,無煙煤濾料應符合CJ24.2）等必須采用對水質(zhì)無污染，對人體無害的材料，并符合國家相應有關衛(wèi)生標準。
凈水器的焊縫要求
1 焊接接頭基本型式和尺寸應符合GB985的有關規(guī)定。
2 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、弧坑或夾渣等缺陷。
3 焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊持續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10％。
4 凈水器焊縫表面應光滑，凸出高度不大于3mm。焊縫邊緣棱角應圓滑過渡，圓角半徑不小于5mm。
凈水器的防腐
1 凈水器涂裝前應除去疏松的氧化皮，銹，毛刺，焊渣飛濺物，油污和灰塵等。
2 經(jīng)清理后的所有涂裝面，均需用干刷、干凈抹布或壓縮空氣將灰塵吹凈。鋼材表面外觀應符合SYJ4007中除銹等級stg級要求。
3 凈水器內(nèi)表面涂層，必須采用對水質(zhì)無污染，對人體無害的防腐涂料，應符合相應的國家衛(wèi)生級標準，或經(jīng)省、市、自治區(qū)衛(wèi)生監(jiān)督部門監(jiān)測批準的涂料。
4 凈水器外表面應涂l一2道底漆，刷涂2—3道或噴涂2—4道面漆。
5 涂漆層干透后應牢固地粘附在機件表面上。涂層外觀應均勻、細致、光亮、平整、顏色一致，不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、氣泡、粘附顆粒雜質(zhì)、流痕和明顯刷痕等缺陷。
6 標準件、外協(xié)件和外購件必須持有原生產(chǎn)廠產(chǎn)品合格證，必要時按有關標準校驗。
7 在南方大多數(shù)地區(qū)，使用凈水器應采取防曬遮雨措施；對于寒冷地區(qū)，還應采取適當?shù)姆纼龃胧?br />
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