7月26日，電機公司研制的銀江水電站2號機轉(zhuǎn)輪順利通過驗收，裝配密封試驗、動作試驗、平衡試驗等試驗內(nèi)容均一次性通過，各項檢測、試驗結果符合規(guī)范、合同及驗收大綱的要求。

銀江水電機組單機容量65兆瓦，是亞洲最大的貫流式機組；轉(zhuǎn)輪直徑7.95米，為同類型機組世界第一。為了打造銀江精品機組，電機公司技術團隊“量體裁衣”，有針對性地進行關鍵技術攻關，通過大量的模型試驗和原型實踐，使得水輪機原型最優(yōu)效率達到96.51%，其穩(wěn)定性、能量特性更是達到了國際領先水平，且具備在寬水頭變幅、寬負荷變化范圍內(nèi)安全穩(wěn)定高效運行能力。

銀江轉(zhuǎn)輪總重超137噸，總高約4.4米，整體結構復雜、內(nèi)部作業(yè)空間狹小、裝配難度大，具有尺寸大、噸位重、在制周期長等特點。銀江轉(zhuǎn)輪共裝有4件葉片，采用接力器缸傳動形式裝配，單件加工精度高、件與件連接把合及總裝試驗非常嚴格，槳葉密封、接力器腔密封試驗在保壓狀態(tài)不允許有任何滲漏，任何細小的偏差都會影響總裝精度。

為了高質(zhì)量完成銀江2號機轉(zhuǎn)輪制造任務，電機公司水電分廠、智能制造工藝部、產(chǎn)品設計部等相關部門聯(lián)合成立攻關團隊，在總結吸收首臺機組轉(zhuǎn)輪生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，不斷優(yōu)化制造工藝，全力保證轉(zhuǎn)輪裝配進度和精度要求。

在大銅瓦、小軸瓦與轉(zhuǎn)輪體裝配過程中，攻關團隊自制壓瓦工具提高壓瓦質(zhì)量，節(jié)省壓瓦時間；安裝4組槳葉密封壓板時，攻關團隊抽調(diào)骨干人員同時進行4組密封壓板裝配工作，將原本4天的工作量壓縮到1天。在團隊成員的共同努力下，銀江2號機轉(zhuǎn)輪裝配密封試驗、動作試驗、平衡試驗等試驗內(nèi)容，均一次性順利通過，各項檢測、試驗結果符合規(guī)范、合同及驗收大綱的要求。

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銀江水電站位于四川省攀枝花市城區(qū)，是國家第二輪西部大開發(fā)標志工程之一，共安裝6臺單機容量65兆瓦的燈泡貫流式機組，全部由電機公司研制。電站計劃于2025年12月全部發(fā)電，對于四川加快構建新型能源體系，推動能源清潔低碳高效革命，促進電力系統(tǒng)安全運行具有重要意義和積極作用。