"開(kāi)模費(fèi)用50萬(wàn)，訂單才200件？"

這是許多制造企業(yè)的真實(shí)困境。傳統(tǒng)注塑工藝動(dòng)輒數(shù)周的開(kāi)模周期和5-50萬(wàn)元的模具成本，讓中小企業(yè)的產(chǎn)品迭代舉步維艱。

在傳統(tǒng)制造流程中，注塑件的生產(chǎn)往往需要高昂的模具開(kāi)發(fā)費(fèi)用和較長(zhǎng)的生產(chǎn)周期。從設(shè)計(jì)到模具制造，再到最終產(chǎn)品的成型，這一過(guò)程不僅耗時(shí)耗力，還增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3D 打印加工原理：將實(shí)際加工生產(chǎn)中的復(fù)雜 3D 模型數(shù)據(jù)，在軟件中等分切片成相對(duì)簡(jiǎn)單的 2D 平面數(shù)據(jù)，然后將材料按平面數(shù)據(jù)逐層制作，最終形成立體模型。

3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

3D打印技術(shù)通過(guò)將數(shù)字設(shè)計(jì)直接轉(zhuǎn)化為實(shí)體模型，極大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，降低了成本和時(shí)間。

高效生產(chǎn)：3D打印技術(shù)能夠快速將設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)物，大大縮短了從設(shè)計(jì)到成品的時(shí)間。

高精度復(fù)制：3D打印技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的復(fù)制，確保手辦的細(xì)節(jié)和質(zhì)感與原作一致。

個(gè)性化定制：3D打印技術(shù)支持個(gè)性化設(shè)計(jì)，消費(fèi)者可以根據(jù)自己的喜好調(diào)整顏色、尺寸或添加個(gè)性化元素。

成本效益：3D打印減少了傳統(tǒng)制造中的模具成本和材料浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)效率，特別適合小批量生產(chǎn)和定制化需求。

傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)的局限性：

傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)依賴(lài)于高精度的模具來(lái)成型產(chǎn)品。然而，模具制造不僅成本高昂，而且開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)。對(duì)于小批量生產(chǎn)或產(chǎn)品設(shè)計(jì)頻繁變更的情況，傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)往往難以滿(mǎn)足企業(yè)的靈活性需求。此外，模具的維護(hù)和更換也增加了生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。

作為工業(yè)級(jí)3D打印服務(wù)商，CASAIM通過(guò)SLS尼龍燒結(jié)和金屬打印技術(shù)，為客戶(hù)提供：  

? 0模具生產(chǎn)：24小時(shí)完成注塑件打樣，前期成本直降90%

? 小批量靈活制造：支持1-500件訂單，單件成本較開(kāi)模降低60%  

? 復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體成型