制造業(yè)的精密生產(chǎn)中，尺寸誤差稍有不慎便可能引發(fā)連鎖反應——產(chǎn)品報廢、客戶投訴、成本攀升。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，全球制造業(yè)因尺寸誤差導致的返工成本每年高達數(shù)百億美元，其中約70%的誤差本可在生產(chǎn)初期通過精準檢測避免。如何從源頭掐滅誤差的火苗？

自動化智能檢測系統(tǒng)，以智能化、非接觸式測量體系，為生產(chǎn)質(zhì)量筑起第一道防線。

傳統(tǒng)檢測方式常需接觸工件表面，對精密件本身來說是一場“二次傷害”。如在航空航天領(lǐng)域，某發(fā)動機葉片因接觸式測量導致的表面劃痕，導致整機性能下降，損失超千萬元。CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)采用非接觸式測量技術(shù)，通過毫米級精度的激光束快速掃描工件表面，無需物理接觸即可捕捉復雜輪廓。微小孔徑、曲面弧度，還是內(nèi)部隱蔽結(jié)構(gòu)，都以“無損檢測”模式完成數(shù)據(jù)采集。據(jù)實驗數(shù)據(jù)顯示，非接觸式測量可將精密件表面損傷風險降低90%以上，為精密制造提供安全保障。

30秒極速掃描：數(shù)據(jù)洪流中的“精準捕手”  

全自動尺寸檢測系統(tǒng)短時間內(nèi)可完成對工件2000+關(guān)鍵尺寸的精準測量。以某汽車零部件企業(yè)為例，其生產(chǎn)線上一款復雜曲面的齒輪工件，傳統(tǒng)檢測需耗時15分鐘，且僅能覆蓋300個關(guān)鍵尺寸；而引入全自動化智能尺寸檢測系統(tǒng)，檢測時間縮短至30秒，數(shù)據(jù)點增加至2500個，覆蓋率提升700%。系統(tǒng)可自動規(guī)劃掃描路徑，避開障礙物，實現(xiàn)多角度、全方位覆蓋，單次檢測即可輸出2000+個關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)，讓檢測效率與生產(chǎn)效率同頻共振。

在工業(yè)4.0的浪潮下，自動尺寸檢測技術(shù)正以“精準、高效、智能”三大優(yōu)勢，重新定義生產(chǎn)質(zhì)量標準。它不僅是檢測工具，更是企業(yè)邁向零缺陷生產(chǎn)的戰(zhàn)略伙伴，讓每一毫米誤差，都止步于第一道工序。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務網(wǎng)絡；

正在快速擴張的業(yè)務布局。

中科米堆專業(yè)服務領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機

技術(shù)服務：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計算機圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

全球化服務網(wǎng)絡：立足中國，服務全球，為客戶提供7×24小時快速響應服務。