瓦軸檢修軸承分公司積極實施精益管理，依托系統(tǒng)性的精益管理變革，精準識別堵點、靶向施策，成功實現(xiàn)軸承修復率大幅提升與成本有效壓降。如今，一度被低修復率與高成本問題困擾的檢修軸承分公司，實現(xiàn)了今年前五個月平均軸承修復率達到91%，較去年全年平均值87%顯著提升4個百分點（相當于提升4.4個百分點）；同時，關(guān)鍵配件新制投入率大幅下降，部分型號甚至降至零。

精準把脈，鎖定四大關(guān)鍵堵點。以“降本提質(zhì)”為核心目標，積極推進精益管理，聯(lián)合生產(chǎn)、技術(shù)、供應(yīng)鏈等內(nèi)外部單位，對全流程進行深度剖析，精準找到阻礙修復率提升來料驗收失守、經(jīng)銷商回貨質(zhì)量差、加工標準模糊、不合格品管理粗放的癥。通過靶向施策，構(gòu)建精益管理體系，推出一系列精準改進措施。

組建跨部門驗收小組，實施“工廠內(nèi)部+建造項目部”雙向驗收，建立清晰臺賬與職責；嚴控回貨質(zhì)量，實時監(jiān)控路局報廢率，超閾值即溝通爭取資源，今年前5月多爭取軸承資源，從源頭筑牢質(zhì)量防線；派遣專人赴經(jīng)銷商現(xiàn)場精選資源，實施“清洗后驗收、外觀全檢、尺寸抽檢≥20%、不合格100%更換”的嚴格標準，全面規(guī)范經(jīng)銷商管理；聯(lián)合銷售部門優(yōu)化返還規(guī)則，倒逼質(zhì)量提升，部分經(jīng)銷商修復率躍升至94.47%；制定分尺寸段磨削等專項方案，明確外圈滾道、內(nèi)圈滾道及滾子的差異化尺寸標準，顯著減少過磨、提升裝配全套率；優(yōu)化不合格品處置，修訂管理辦法，，建立廢品判定小組，每日對報廢品進行二次研判，最大限度挽救可修復資源。

“檢修軸承分公司實施精益管理變革，關(guān)鍵在于依托精益思想精準定位核心問題，避免資源浪費；打破‘部門墻’，實現(xiàn)內(nèi)外部高效協(xié)同；三是將模糊經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為明確標準，并通過嚴格監(jiān)督確保執(zhí)行，并構(gòu)建了‘識別—施策—跟蹤—優(yōu)化’的閉環(huán)，為持續(xù)降本提質(zhì)奠定了堅實基礎(chǔ)?！狈止矩撠熑私榻B說。（圖片／于永樂）